钢结构制作工艺流程一般包括选材、放样、号料等环节，下面专业的
钢结构公司的就来分析一下关于钢结构的制作工艺流程，希望可以帮助到大家。
一、选材
按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。
二、放样
按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。
l、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。
2、放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。
3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。
4、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。
三、号料
对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。
l、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
2、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。
钢材的选用在钢结构施工过程中非常重要，为达到安全可靠，满足使用要求以及经济合理的目的，选择钢材牌号和材料性质时应综合考虑一些因素，这些因素包括结构的重要性、钢材荷载情况以及连接方法，下面钢结构公司的专家就来介绍一下。
一、结构的重要性，结构和构件按其用途、部位和破坏后果的严重性可分为重要、一般和次要三类，不同类别的结构或构件应选用不同的钢材，对重型建筑钢结构、大跨度钢结构、高层或超高层的民用建筑结构或构筑物等重要结构，应考虑使用质量好的钢材，对一般工业与民用建筑钢结构，可按工作性质选用普通质量的钢材。
二、钢材荷载情况，荷载可分为静态荷载和动态荷载两种，直接承受动态荷载的结构和强烈地震区的结构，应选用综合性能好的钢材，一般承受静力荷载的结构则可选用价格较低的Q235钢。
三、连接方法，钢结构的连接方法有焊接和非焊接两种，由于在焊接过程中，会产生焊接变形、焊接应力以及其他焊接缺陷，如咬肉、气孔、裂纹、夹渣等，有导致结构产生裂缝或脆性断裂的危险。因此，焊接结构对材质的要求应严格一些，例如，在化学成分方面，焊接结构必须严格控制碳、硫、磷的极限含量，而非焊接结构对碳含量可变降低要求。
